一、方案背景

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng)承擔(dān)著供水、供氣、供熱等關(guān)鍵職能，是園區(qū)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。然而，在日常運(yùn)行過(guò)程中，存在著管道老化、管道泄露等問(wèn)題，造成資源浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷。

傳統(tǒng)的人工周期巡檢，效率低下，且難以實(shí)時(shí)迅速定位問(wèn)題點(diǎn)。信立科技結(jié)合多年管網(wǎng)監(jiān)控項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，提出一套工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)解決方案，構(gòu)建可靠穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管網(wǎng)流量、壓力和溫度等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)測(cè)和定位管網(wǎng)事故發(fā)生位置。

二、方案設(shè)計(jì)

1、設(shè)備選擇

管網(wǎng)上已安裝的流量計(jì)、積算儀、壓力變送器、溫度變送器等儀表，由于廠家不同，通信接口可能不統(tǒng)一，選擇XL802通信主機(jī)，搭配XLAI模擬量輸入模塊，可同時(shí)讀取儀表4~20mA、RS485通信接口的信號(hào)，將管道壓力、溫度、瞬時(shí)流量、累積流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，無(wú)線遠(yuǎn)傳至監(jiān)控平臺(tái)。

XL802通信主機(jī)

滿足同時(shí)采集多種通信接口數(shù)據(jù)的需求

2、網(wǎng)絡(luò)方案

XL802通信主機(jī)，可同時(shí)將數(shù)據(jù)推送到現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表、物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)就地監(jiān)控和平臺(tái)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

△方案示意圖

現(xiàn)場(chǎng)就地監(jiān)控

區(qū)域內(nèi)設(shè)置多個(gè)XL802通信主機(jī)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，選擇其中一臺(tái)作為就地監(jiān)控主機(jī)：

在采集壓力變送器、積算儀等儀表信號(hào)的同時(shí)，通過(guò)LoRa無(wú)線讀取其他采集點(diǎn)的數(shù)據(jù)，通過(guò)以太網(wǎng)或RS485接入現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏、數(shù)顯表等顯示設(shè)備，實(shí)時(shí)展示當(dāng)前管道運(yùn)行數(shù)據(jù)。

△就地監(jiān)控方案示意圖

平臺(tái)遠(yuǎn)程監(jiān)控

XL802通信主機(jī)，將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)4G無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)至信立數(shù)字化軟件系統(tǒng)，對(duì)管道壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，預(yù)防泄露、爆管等事故發(fā)生。

△平臺(tái)遠(yuǎn)程監(jiān)控方案示意圖

3、監(jiān)控平臺(tái)

搭建信立數(shù)字化軟件系統(tǒng)，對(duì)管網(wǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：

可視化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：以圖表形式直觀展示管道溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)；

智能數(shù)據(jù)分析：基于人工智能，智能分析數(shù)據(jù)，從管道運(yùn)行數(shù)據(jù)提取診斷信息，生成趨勢(shì)圖、軸心軌跡圖等分析圖譜；

智能報(bào)警：可設(shè)定報(bào)警閾值，一旦監(jiān)測(cè)到溫度、壓力等數(shù)據(jù)異常，平臺(tái)生成即時(shí)警報(bào)通知，通過(guò)微信、短信、郵件等多種渠道通知相關(guān)人員，提高響應(yīng)速度；

智能維護(hù)管理：平臺(tái)根據(jù)歷史監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并提取故障特征數(shù)據(jù)，對(duì)管道狀態(tài)進(jìn)行診斷，自動(dòng)生成運(yùn)行趨勢(shì)和維護(hù)周期建議，并可根據(jù)知識(shí)庫(kù)生成維護(hù)指導(dǎo)，優(yōu)化維護(hù)、生產(chǎn)計(jì)劃；

遠(yuǎn)程訪問(wèn)：用戶可通過(guò)信立數(shù)字化軟件系統(tǒng)隨時(shí)隨地遠(yuǎn)程訪問(wèn)管網(wǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，提高設(shè)備管理的便捷性和靈活性。

△平臺(tái)功能

三、方案效益

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：一個(gè)設(shè)備同時(shí)采集多個(gè)儀表數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單高效；

降低事故風(fēng)險(xiǎn)和損失：監(jiān)測(cè)異常數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)損壞、泄露等問(wèn)題，避免由此引發(fā)的事故和潛在的經(jīng)濟(jì)損失；

優(yōu)化資源、節(jié)約成本：精準(zhǔn)了解管網(wǎng)的實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)管道壓力和流量?jī)?yōu)化調(diào)控，減少資源的浪費(fèi)和不必要的能耗，降低運(yùn)營(yíng)成本；

提升管理效率：實(shí)時(shí)掌握管網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)需依賴人工周期巡檢，更高效；

科學(xué)調(diào)度和管理：借助監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，工作人員可以在調(diào)度中心根據(jù)當(dāng)前實(shí)際情況，科學(xué)指揮維護(hù)人員啟停供水、供汽、供熱設(shè)備，保障管道壓力平衡和流量穩(wěn)定。