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案例分享丨某日資汽車配件廠,引入信立智能調(diào)漆系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)智能調(diào)漆、提升調(diào)漆質(zhì)量


一、客戶需求

客戶是某日資汽車配件廠,自有的油漆調(diào)和生產(chǎn)線采用人工調(diào)和方式,存在著過于依賴人工經(jīng)驗(yàn)、調(diào)漆質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。因此,客戶引進(jìn)信立智能調(diào)漆系統(tǒng),要求實(shí)現(xiàn)以下需求:

實(shí)現(xiàn)油漆的調(diào)制過程、調(diào)和工藝標(biāo)準(zhǔn)化,保證調(diào)漆質(zhì)量;

減少調(diào)和過程對操作人員技能、責(zé)任心的依賴;

實(shí)現(xiàn)調(diào)漆過程可追溯,記錄每一步調(diào)漆操作、質(zhì)量、用料等,出現(xiàn)異常能快速定位問題;

實(shí)現(xiàn)用漆數(shù)字化管控,先入、先出,不留余料,杜絕浪費(fèi),大大降低成本;

系統(tǒng)自動記錄、生成用戶所需的各種報(bào)表,無需人員統(tǒng)計(jì)、分析、上報(bào)相關(guān)數(shù)據(jù),減少人工成本。

 

 

二、方案實(shí)施

信立智能調(diào)漆系統(tǒng)由服務(wù)器及平臺軟件調(diào)漆終端、出入庫終端、Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。

 

1、配置平臺軟件

在服務(wù)器上配置一套信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS軟件,作為調(diào)漆系統(tǒng)的核心管控平臺:

自動匹配調(diào)漆工藝,生成各原料配比,指導(dǎo)調(diào)漆操作;

工藝文件、產(chǎn)品、物料、供應(yīng)商信息,集中在線無紙化管理;

對油漆調(diào)和過程,從進(jìn)料到調(diào)漆出庫實(shí)時監(jiān)控、管理;

智能報(bào)警,及時發(fā)現(xiàn)異常;

記錄操作過程中的數(shù)據(jù)、事件,生成報(bào)表、曲線、報(bào)警。

 

2、安裝調(diào)漆終端

調(diào)漆終端是調(diào)漆操作的人機(jī)界面,安裝在調(diào)漆房,由電腦、電子秤、掃描槍等防爆硬件組成,設(shè)備采用電池供電,通過Wi-Fi連接平臺服務(wù)器。

 

操作人員輸入調(diào)漆計(jì)劃,進(jìn)入調(diào)漆頁面,系統(tǒng)即自動生成各原料的配比;

操作員只需根據(jù)操作流程掃碼倒入所需漆料,倒料過程色塊實(shí)時變化直觀顯示當(dāng)前已倒入重量。

若漆料超重,則彈窗報(bào)警,經(jīng)上級權(quán)限確認(rèn)后,自動更新各原料配比,進(jìn)入新的調(diào)漆流程。

調(diào)漆完成后,實(shí)時檢測成品漆粘度,確保本次調(diào)漆質(zhì)量合格。

 

3、搭建出入庫終端

出入庫終端由電腦、標(biāo)簽打印機(jī)、掃描槍掌上PDA組成。

 

對進(jìn)入調(diào)漆房臨時倉庫的漆料,進(jìn)行編碼入庫;

若漆料供應(yīng)商已按規(guī)定打碼粘貼,可直接掃碼入庫;

對出庫產(chǎn)品進(jìn)行掃碼出庫,記錄產(chǎn)品編碼、重量、時間等詳細(xì)信息;

搭配掌上PDA,更方便庫存盤點(diǎn)。

 

三、案例成效

客戶采用信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS實(shí)現(xiàn)了油漆調(diào)和作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化管理。

 

提升調(diào)漆質(zhì)量:通過標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的調(diào)漆操作,確保調(diào)漆成品都能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),減少因人為操作差異造成的質(zhì)量波動;

減少漆料浪費(fèi):系統(tǒng)的精確配比和智能化指導(dǎo)調(diào)漆,可減少不必要的漆料浪費(fèi),從而節(jié)省材料成本;

打破經(jīng)驗(yàn)依賴:整個調(diào)漆過程,只需跟從系統(tǒng)指導(dǎo)操作,無需依賴人工技能經(jīng)驗(yàn),同時大大降低操作人員準(zhǔn)入門檻;

提高生產(chǎn)效率:智能化的操作流程和指導(dǎo)、各類文檔無紙化管理,無需人工計(jì)算和統(tǒng)計(jì),調(diào)漆過程更順暢、更省時,大大提高生產(chǎn)效率;

問題清晰溯源:所有的漆料選用和調(diào)漆操作都會被系統(tǒng)記錄,出現(xiàn)質(zhì)量問題時,可以快速定位追溯到具體的操作步驟和使用的材料,從而更快、更好地解決問題;

降低人工成本:系統(tǒng)自動記錄、處理數(shù)據(jù),生成所需的各類報(bào)表,大大降低人工統(tǒng)計(jì)的時間成本。

 

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