一、方案背景

松下、富士等品牌貼片機(jī)，在生產(chǎn)過程中使用一次性電池作為后備供電，以防止設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。然而，由于電池的一次性特性，需要定期檢測電池電壓，確保電池處于有電狀態(tài)。由于工廠設(shè)備眾多，人工巡檢費(fèi)時且不能及時發(fā)現(xiàn)電池耗電情況。

因此，信立科技設(shè)計(jì)一套基于XL65無線采集器的電池電壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測電池電壓并在臨界狀態(tài)時發(fā)出報(bào)警信號。

二、方案設(shè)計(jì)

1、設(shè)備選型

選擇XL65無線采集器作為電池電壓采集設(shè)備，采集裝置體積足夠小，可以簡單方便地安裝在貼片機(jī)內(nèi)部。

l 對于一個貼片機(jī)間隔，前后各設(shè)置一個采集點(diǎn)，每個采集點(diǎn)安裝1臺采集裝置，采集3個電池電壓信號；

l XL65安裝在貼片機(jī)間隔內(nèi)，可以隨貼片機(jī)間隔一道滑動，不影響貼片的使用、維護(hù)；

l XL65配充電電池，當(dāng)機(jī)器斷電時，啟用充電電池供電。

2、通信網(wǎng)絡(luò)方案

方案一：LoRa無線通信

XL65無線采集器，通過LoRa無線通訊上傳數(shù)據(jù)至XL906物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)通過Ethernet、Wi-Fi或4G，推送數(shù)據(jù)至監(jiān)管平臺或企業(yè)生產(chǎn)管控服務(wù)器。

方案二：4G無線通信

若距離偏遠(yuǎn)或設(shè)備較為離散，XL65無線采集器可采用4G通信方式，直接將數(shù)據(jù)接入云平臺。

3、平臺層

可按需求搭建XLSCADA監(jiān)控平臺，實(shí)現(xiàn)對后備電池電壓實(shí)時監(jiān)測：

可視化實(shí)時監(jiān)測：以圖表、曲線等形式實(shí)時展示監(jiān)測節(jié)點(diǎn)的電池電量，用戶可直觀地了解當(dāng)前情況；

智能預(yù)警：可自定義設(shè)定電壓臨界值，當(dāng)電壓低于臨界值時發(fā)出報(bào)警通知，通過微信、短信、郵件等方式，及時提醒維護(hù)人員進(jìn)行電池更換。

數(shù)據(jù)分析：監(jiān)控平臺對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和挖掘，為用戶提供決策支持；

數(shù)據(jù)導(dǎo)出和共享：平臺可以支持將數(shù)據(jù)導(dǎo)出為Excel等格式，方便用戶進(jìn)行進(jìn)一步分析和使用。

三、方案價值

提升設(shè)備可靠性：通過電池電壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，可以及時掌握電池狀態(tài)，減少因電池耗盡導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)和數(shù)據(jù)丟失的風(fēng)險；

提高生產(chǎn)效率：通過綜合管理和分析電池電壓數(shù)據(jù)，優(yōu)化電池更換計(jì)劃，合理安排維護(hù)工作，減少不必要的停機(jī)時間，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率；

降低人工成本：通過實(shí)時在線監(jiān)測，無需人工巡檢，降低巡檢時間和人工成本；

助力科學(xué)決策：通過對電池電壓數(shù)據(jù)的采集和分析，幫助企業(yè)制定更合理的電池更換策略、調(diào)整設(shè)備運(yùn)行模式等，從而優(yōu)化生產(chǎn)效率、降低能源消耗和成本。